止水帶的橡膠膨脹節施工工藝及方法

在使用橡膠止水帶建筑施工中，橡膠膨脹節方式普遍使用熱模充壓二次和粘合劑冷粘兩種方式，兩種方式有好有壞，請客戶選擇的時候根據自身的需要來選擇。
一、熱模充壓硫化方法，本施工工藝較為復雜，操縱嚴苛，工程施工不便，還需要購買磨具，花費比較大，在空間比較小的工程施工場地不可以工程施工，但是其橡膠膨脹節時間較短效率，產品特性一直，其適用工程施工場地室內空間比較大，無可燃氣體或化學物質的地方。其施工工藝如下所示：選擇適合的磨具，將磨具加熱到要求硫化溫度，把橡膠橡膠膨脹節放進磨具中，充壓到要求壓力，在規定時間出模，壓邊得到熱模橡膠膨脹節。注：硫化溫度、硫化壓力、硫化時間因橡膠止水帶原材料而不同，實際數據信息可以向我們公司技術處資詢。
二、冷粘法　　選用冷粘技術性解決橡膠橡膠膨脹節，加工工藝便捷，易于控制，粘結強度超出橡膠止水帶自身抗壓強度，其耐潮、抗老化、耐蝕性能都那么好。其應用于各種各樣防水施工橡膠橡膠膨脹節工程施工，尤其是在煤層氣等可燃氣體工程項目中，只有選用冷粘接技術解決橡膠膨脹節。

施工工藝：
１、橡膠止水帶兩橡膠膨脹節膠梗推平，長短在１５－３０ｃｍ中間。
２、將橡膠膨脹節磨粗，并且用車用汽油或甲苯擦下去表層油漬，晾至表層干躁。
３、將氯丁系列產品粘合劑與列克鈉或７９００按１００：５的重量相互配合（或１０１塑膠專用型膠），并拌勻。
４、在表面上干燥兩邊上很很薄地涂一層粘合劑，晾至干躁，先涂二遍膠，晾至只有觸黏性時把兩邊按預訂部位黏合，充壓置放三十分鐘，就可以工程施工澆筑混泥土。為提升粘合強度，可在下、下邊用硫化橡膠膠卷黏合加。

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